관습 압출 알루미늄 히트싱크

알루미늄 라디에이터 압출의 조립 공정은 무엇입니까? 각 구성 요소의 일치 정확도와 연결 강도를 보장하는 방법은 무엇입니까?

조립 압출 알루미늄 히트 싱크 일반적으로 구성 요소 준비, 전처리, 정밀 어셈블리, 품질 검사 및 테스트, 최종 포장 및 전달의 주요 단계가 포함됩니다. 각 단계에는 높은 기술 요구 사항과 섬세한 운영 절차가 포함됩니다.
1. 구성 요소 준비
재료 선택 및 절단 : 첫째, 라디에이터의 설계 요구 사항에 따라, 우리는 열전도율이 우수한 6061-T6 또는 6063-T5와 같은 고품질 알루미늄 합금 재료를 선택합니다. 고정밀 CNC 절단기를 사용하여 각 방열판 또는 방열판의 치수 정확도가 ± 0.1mm 이내인지 확인하십시오.
표면 처리 : 알루미늄 라디에이터의 부식 저항성 및 미학을 개선하기 위해, 모든 구성 요소는 조립 전에 양극화, 전기 영동 코팅 또는 분말 분무와 같은 표면 처리 공정을 겪어야합니다. 우리 회사에는 균일 한 코팅, 강력한 접착력 및 환경 보호 요구 사항 준수를 보장 할 수있는 고급 표면 처리 생산 라인이 있습니다.
2. 전처리
청소 및 탈지 : 조립하기 전에 모든 부품을 엄격하게 청소하고 탈지되어 표면 먼지와 그리스를 제거하여 후속 결합 또는 용접의 품질을 보장해야합니다.
정밀 가공 : 방열판의 슬롯 및 고정 구멍 연삭과 같은 정밀 일치가 필요한 부품의 경우, 우리는 CNC 가공 센터를 사용하여 고정밀 가공을 위해 일치하는 클리어런스가 미크론 레벨에서 제어되도록합니다.
3. 정밀 어셈블리
어셈블리 선택 방법 : 압출 알루미늄 라디에이터의 구조 설계 및 성능 요구 사항에 따라 용접, 리벳 팅, 접착 또는 기계적 고정과 같은 적절한 어셈블리 방법을 선택하십시오. 우리는 특히 리벳이없는 연결 기술과 레이저 용접 기술에 능숙하며, 이는 재료 구조를 파괴하지 않고 고강도 및 고 차도로 연결을 달성 할 수 있습니다.
어셈블리 프로세스 : 어셈블리 프로세스 중에, 툴링 고정물은 각 구성 요소의 정확한 위치를 보장하는 데 사용되며 정밀 측정 도구 (예 : 3 좌표 측정 기계, 이미지 측정 기계 등)는 조립 정확도를 실제 모니터링하는 데 사용됩니다. 어셈블리 오류가 0.2mm 미만인지 확인하십시오.
4. 품질 검사 및 테스트
외관 검사 : 조립 된 압출 알루미늄 방열판에서 포괄적 인 외관 검사를 수행하여 긁힘, 균열 및 누락 된 코팅과 같은 결함이 없는지 확인하십시오.
성능 테스트 : 열전도성 테스터, 압력 테스터 및 기타 장비를 사용하여 히트 싱크의 열 소산 효율 및 압력 베어링 용량을 테스트하여 제품이 설계 요구 사항 및 고객 표준을 충족 할 수 있도록합니다. 또한 고객 요구 사항에 따라 완제품을 99.99% 전체 검사하여 각 라디에이터가 최고 품질 표준을 충족 할 수 있도록합니다.
신뢰성 테스트 : 진동 테스트, 소금 스프레이 테스트, 고온 및 습도 테스트 등을 수행하여 다양한 환경에서 라디에이터의 안정성과 내구성을 확인하십시오.
5. 포장 및 배송
보호 포장 : 반 정전기 및 수분 방지 포장 재료를 사용하여 압출 된 알루미늄 히트 싱크가 운송 중에 손상되지 않도록합니다.
전달 사전 검사 : 배송 전에 품질 검사를 다시 수행하여 모든 제품이 전달 표준을 충족하도록하십시오.
각 구성 요소의 일치 정확도 및 연결 강도를 보장하기위한 측정
1. 고정밀 설계 및 제조
우리 회사는 알루미늄 프로파일 설계를 전문으로하는 팀을 보유하고 있으며, 자체 개발 기술에 의존하여 설계 및 제조 공정을 지속적으로 최적화합니다. CAD/CAM/CAE 소프트웨어를 통해 디자인 단계의 정확성과 타당성을 보장하기 위해 정확한 3 차원 모델링 및 시뮬레이션 분석을 수행합니다. 동시에, 고급 CNC 가공 장비는 각 구성 요소의 치수 정확도와 모양 정확도를 보장하는 데 사용됩니다.
2. 고급 테스트 기술
우리는 필름 두께 및 페인트 필름 테스터, 금속성 현미경, Vickers 경도 테스터 등과 같은 업계 최고의 테스트 장비를 갖추고있어 재료의 물리적 및 화학적 특성, 코팅 품질 및 경도와 같은 주요 지표를 테스트합니다. 좌표 측정기 및 이미지 측정 기계는 조립 전 정확도 요구 사항을 보장하기 위해 각 구성 요소의 크기와 모양을 정확하게 측정하는 데 사용됩니다.
3. 전문 연결 기술
다양한 응용 프로그램 시나리오에 가장 적합한 연결 기술을 사용합니다. 예를 들어, 레이저 용접 기술은 원활한 연결을 달성하고 열 전도 효율을 보장 할 수 있습니다. 리벳이없는 연결 기술은 재료를 손상시키지 않으면 서 고강도 연결을 제공 할 수 있습니다. 또한 연결 부품의 안정성과 내구성을 보장하기 위해 일련의 특수 커넥터 및 비품을 개발했습니다.
4. 포괄적 인 품질 관리 시스템
우리는 원자재 조달, 생산 및 가공, 조립 테스트에서 완제품 제공에 이르기까지 모든 링크에는 엄격한 품질 관리 표준과 프로세스가 있습니다. ISO 9001 품질 관리 시스템 인증을 통해 운영의 모든 단계가 국제 표준을 충족하고 고객에게 신뢰할 수 있고 고품질 제품을 제공하는지 확인합니다 .