관습 환기 셔터 프로파일

펀칭 및 굽힘은 블라인드 처리의 핵심 단계입니다. 회사는 이러한 프로세스의 매개 변수를 어떻게 제어하여 구멍의 품질과 정밀도를 보장하고 벤드의 부드러움과 각도 정확도를 보장합니까?

블라인드 가공 중에 펀칭 및 굽힘은 제품의 최종 품질 및 성능과 직접 관련된 두 가지 핵심 프로세스 단계입니다. 글로벌 평판이 있고 잘 알려진 많은 인증 기관에 의해 제품 품질이 인정 된 회사로서, 우리는 특히 알루미늄 블라인드를 다룰 때 모든 세부 사항의 중요성을 잘 알고 있습니다. 당사의 제품은 EC 유형 시험 인증서, BV 모드, DNV GL 인증서, EC 적합성 인증서, 해양 제품 유형 승인 인증서 및 Lloyd의 레지스터 품질 보증을 얻었을뿐만 아니라 산업 기계, 건설과 같은 많은 분야에서 널리 사용 및 검증되었습니다. 기계, 선박 및 데크 기계, 해외 장비, 채굴 및 야금 기계. 이러한 인증 및 실제 응용 프로그램 경험은 펀칭 및 굽힘 프로세스가 블라인드 처리 중에 최고 표준을 충족 할 수 있도록 깊은 기술 축적과 엄격한 품질 관리 시스템을 제공합니다.
1. 정밀 디자인 및 시뮬레이션
펀칭 전에 정확한 디자인을 위해 고급 컴퓨터 지원 설계 (CAD) 및 CAM (Computer-Aided Manufacturing) 소프트웨어를 사용하고 시뮬레이션 소프트웨어를 사용하여 펀칭 위치, 홀 크기, 구멍 간격 등을 시뮬레이션하여 여러 번 디자인은 실제 생산 요구를 충족시키고 오류를 줄입니다. 우리의 디자인 팀, 특히 알루미늄 도어 및 창문 프로파일, 커튼 월 및 산업 프로파일에 중점을 둔 연구팀은 풍부한 경험을 가지고 있으며 펀칭 과정에서 재료 변형을 정확하게 예측하여 설계 단계에서 최적화하고 품질 문제를 피할 수 있습니다. 실제 생산에서.
2. 고정밀 장비 애플리케이션
펀칭 운영은 업계 최고의 장비에 의존합니다. 우리는 서보 모터로 구동되는 고급 CNC 펀칭 머신을 갖추고 있으며 고정밀 포지셔닝 및 펀칭을 달성 할 수 있습니다. 펀치 속도, 펀칭 힘, 피드 속도 등과 같은 정확한 매개 변수를 설정함으로써 각 펀칭이 설계 요구 사항을 충족 할 수 있도록합니다. 또한 장비를 정기적으로 교정하고 유지하여 항상 최상의 작업 상태에 있는지 확인합니다.
3. 프로세스 모니터링 및 테스트
펀칭 작업의 배치가 완료 될 때마다 엄격한 검사를 수행합니다. 이미지 측정 기계와 같은 고정밀 측정 도구를 사용하여 구멍 크기, 구멍 간격 및 구멍 위치 정확도를 100% 검사하여 모든 구멍이 설계 요구 사항을 충족하도록합니다. 특별한 요구 사항이있는 고객의 경우 국제 표준 및 고객 별 요구 사항에 따라 추가 검사를 수행하여 제품 품질을 보장합니다.
굽힘 프로세스의 매개 변수 제어 및 품질 보증
1. 재료 속성 분석
구부리기 전에, 우리는 재료 특성에 대한 심층 분석을 수행합니다. 알루미늄 환기 셔터 프로파일 적절한 굽힘 공정 매개 변수를 선택하기 위해 항복 강도, 인장 강도 및 재료의 신장과 같은 주요 지표를 포함합니다. 우리 팀에는 다양한 알루미늄 합금 재료의 특성에 익숙한 많은 숙련 된 기술자가 있으며 최고의 굽힘 계획을 개발하기 위해 재료의 굽힘 성능을 정확하게 판단 할 수 있습니다.
2. 굽힘 금형 설계 및 제조
굽힘 금형의 정확도는 구부러진 부분의 부드러움과 각도 정확도에 직접적인 영향을 미칩니다. 우리는 고급 금형 설계 및 제조 기술을 사용하여 프로파일의 단면 모양 및 굽힘 요구 사항에 따라 고정밀 금형을 사용자 정의합니다. 곰팡이 재료는 고품질 합금강으로 만들어졌으며, 이는 정밀 가공 및 열 처리되어 곰팡이의 경도와 내마모성을 보장하여 서비스 수명을 확장하고 구부러진 부분의 안정성과 일관성을 보장합니다.
3. 굽힘 공정 제어
굽힘 과정에서 CNC 파이프 굽힘 기계를 사용하여 정확한 굽힘 각도, 굽힘 반경, 추진 속도 및 기타 매개 변수를 설정하여 자동 굽힘을 달성합니다. 동시에, 우리는 굽힘 과정에서 실시간으로 응력 변화를 모니터링하고, 구부러진 부품의 부드러움과 각도 정확도를 보장하기 위해 재료의 과도한 스트레칭 또는 압축을 피하기 위해 매개 변수를 조정합니다. 또한, 우리는 또한 금속성 현미경 및 Vickers 경도 테스터와 같은 장비를 사용하여 구부러진 재료의 미세 구조 및 경도를 테스트하여 재료 특성에 영향을 미치지 않도록합니다.
4. 완제품 검사 및 피드백
굽힘이 완료된 후, 우리는 굽힘 각도의 정확도, 굽힘 부품의 부드러움, 표면 품질 등을 포함하여 각 제품에 대한 엄격한 검사를 수행합니다. 구부러진 부품의 기하학적 치수는 3 차원을 사용하여 정확하게 측정됩니다. 모든 지표가 설계 요구 사항을 충족하도록하기 위해 측정 기계를 좌표하십시오. 발견 된 문제의 경우 즉시 추적 성 분석을 수행하고 프로세스 매개 변수를 조정하며 생산 프로세스를 지속적으로 최적화하여 후속 생산 배치 품질의 안정성을 보장합니다 .3