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산업 알루미늄 가공 근로자에 익숙한 지 모르겠지만 많은 사람들이 궁금합니다. 알루미늄 가공 산업의 특성은 무엇이며주의를 기울여야 할 사항은 다음과 같이 도움이되는 관련 지식에 대한 편집 된 요약입니다.
1. 시스템 엔지니어링 프로젝트의 수의 차이에 영향을 미치지 않으면 서 기업 프로젝트 후에 펀칭을 가능한 한 많이 배열해야합니다. 많은 수의 펀치가있는 제품의 경우에도 나중에 작업에 펀칭을 준비하기 위해 중요한 프로젝트를 추가해야합니다.
2. 와이어 커터의 모든 알루미늄 가장자리는 버를 펀칭하고 매끄럽고 느리게하는 것을 방지해야합니다. 알루미늄 부품은 고온이 발생하기 쉬우 며 경도는 위의 펀치보다 60 ° 더 큽니다. 적어도 11SKD를 초과하는 재료이며 다른 차동 D2 펀치는 없습니다.
3. 알루미늄은 부드럽고 곰팡이 기업은 막기 쉽습니다. 곰팡이 작업의 간격은 재료의 양쪽에서 10%의 다른 두께로 선택 될 수 있습니다. 2mm는 부분 블레이드의 직선 깊이 위치에 적합하고 0.81은 원뿔입니다.
4. 구부러지고 형성 될 때 알루미늄 플레이트는 구부리기 쉽고 약간의 손상과 압입을 유발합니다. 알루미늄 원료는 폴리에틸렌 필름으로 붙여 넣어야합니다. 롤링 및 전기 도금 할 때, 금형 블록은지면 및 단단한 크롬 도금됩니다.
5. 산업 알루미늄은 취성적이고 깨지기 쉽습니다. 특히 역 플랜지가 발생할 때 와이어를 늘리지 마십시오. 원하더라도 와이어를 더 넓고 가볍게 만들어야합니다.
6. 스탬핑 후, 직선 및 직선 공정이 180 ° 일 때 제품을 완전히 억제 할 수 없습니다. 배출 현상은 산을 생성하기 위해 완전히 억제되어 산 흐름을 부드럽게하기 위해 0.2-0.3 mm 간격을 남깁니다. 시간이 지남에 따라이 생산 공정에서 덩어리가 제한되어야하며, 금형은 보정 금형보다 커야합니다.
7. 다른 특수 합금 및 일반 합금은 산업 알루미늄에 넣기 전에 별도로 숙성되어야합니다. 생산의 주된 이유가 동일한 용광로에서 노화를 요구하는 경우, 특수 합금 공정 기술을 사용하여 노화를 분석해야합니다.
8. 산업 알루미늄 및 설치 온도의 제어 : 산업용 알루미늄 가공에서 일반적으로 온도와 명백한 온도 오차 사이에서 설치 표면 온도는 실제 퍼니스 온도에 따라 설정되어 온도 변동을 나타냅니다.
이 회사는 "숙련 된 기술, 관리 및 만족스러운 서비스"의 개발 목표를 준수하고 R & D 투자를 계속 늘리고, 제품 구조를 최적화하며, 제품 성능을 향상 시키며, 제품 기술 컨텐츠를 개선하며 기술 기반 엔터프라이즈가되기 위해 노력할 것입니다. 서비스 측면에서 회사는 비즈니스 철학을 계속 준수하고 고객 서비스 수준을 지속적으로 개선하며 고객 만족도를 향상시킬 것입니다. 국내 및 외국 시장을 지속적으로 확장하고 다국적 기업이되기 위해 노력합니다 .3
