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중요한 금속 형성 공정으로서 스탬핑은 다이를 통해 금속 시트에 고압을 적용하여 플라스틱 변형을 겪게하여 원하는 모양과 크기를 형성합니다. 내장 된 Louver Aluminum 프로파일의 제조에서 스탬핑 공정은 Wavy, Arc 및 직사각형과 같은 다양한 복잡한 모양과 같은 Louver 플레이트를 형성하는 데 널리 사용됩니다. 이 프로세스는 고정밀 및 고효율 형성을 달성 할 수있을뿐만 아니라 다양한 설계 요구 사항을 충족시키기 위해 제품의 치수 정확도와 모양 일관성을 보장 할 수 있습니다.
스탬핑 프로세스에서 다이의 설계 및 제조 정확도는 제품의 최종 품질과 직접 관련이 있습니다. 내장 루버 알루미늄 프로파일의 경우, 다이의 정확도 요구 사항은 루버 플레이트의 모양과 크기가 설계 요구 사항을 충족 할뿐만 아니라 다이의 마모 및 변형이 제어되도록 보장하기 때문에 특히 엄격합니다. 제품의 일관성과 안정성을 유지하기 위해 여러 스탬핑 프로세스 동안 허용 가능한 범위 내에서.
1. 다이 디자인
다이 디자인은 스탬핑 프로세스의 첫 번째 단계로 제품의 모양, 크기 및 정확도를 결정합니다. 내장 된 루버 알루미늄 프로파일의 금형 설계에서 설계자는 제품의 설계 요구 사항에 따라 정확한 계산 및 시뮬레이션을 수행해야하며, 알루미늄의 기계적 특성 및 스탬핑 공정의 특성과 결합하여 구조, 크기를 결정합니다. 그리고 곰팡이의 재료. 설계 과정에서 곰팡이가 장기 생산 중에 곰팡이가 높은 정밀도와 안정성을 유지할 수 있도록 곰팡이의 내마모성, 변형 저항 및 서비스 수명도 고려해야합니다.
2. 곰팡이 제조
곰팡이 제조는 스탬핑 프로세스의 핵심 링크로, 금형의 실제 정밀도와 성능을 결정합니다. 제조 공정에서 CNC 가공 및 EDM과 같은 고급 가공 장비 및 프로세스를 사용하여 곰팡이의 치수 정확도와 모양 일관성을 보장해야합니다. 또한 곰팡이는 설계 요구 사항 및 품질 표준을 충족하도록 보장하기 위해 치수 측정, 모양 감지, 경도 테스트 등과 같이 엄격하게 검사 및 테스트해야합니다.
스탬핑 과정에서 스탬핑 속도 및 압력의 제어는 제품 성형의 품질에 영향을 미치는 핵심 요소입니다. 을 위한 내장 루버 알루미늄 프로파일 , 합리적인 스탬핑 속도와 압력은 제품의 치수 정확도와 모양 일관성을 보장 할뿐만 아니라 재료의 과도한 변형 또는 손상을 피하고 제품 수율 및 성능을 향상시킬 수 있습니다.
1. 스탬핑 속도 제어
스탬핑 속도의 제어는 제품의 성형 품질에 중요합니다. 너무 빠른 속도로 재료의 변형이 충분하지 않아 균열 및 주름과 같은 결함이 발생할 수 있습니다. 속도가 너무 느리면 생산 비용이 증가하고 생산 효율성을 줄일 수 있습니다. 따라서 스탬핑 공정에서 알루미늄의 기계적 특성, 금형의 구조 및 크기 및 제품의 설계 요구 사항과 같은 요소에 기초하여 합리적인 스탬핑 속도를 결정해야합니다. 스탬핑 속도는 생산 공정에서 안정적이고 일관성을 유지하기 위해 실시간으로 모니터링 및 조정해야합니다.
2. 스탬핑 압력 제어
스탬핑 압력은 스탬핑 프로세스에서 또 다른 중요한 제어 매개 변수입니다. 과도한 압력은 재료의 과도한 변형과 파열을 일으킬 것입니다. 압력이 너무 낮 으면 재료의 변형이 불충분하고 필요한 모양과 크기를 형성하지 못할 수 있습니다. 따라서 스탬핑 공정에서 알루미늄의 기계적 특성, 금형의 구조 및 크기 및 제품의 설계 요구 사항과 같은 요인에 기초하여 합리적인 스탬핑 압력을 결정해야합니다. 스탬핑 압력은 또한 생산 공정에서 안정적이고 일관성을 유지하기 위해 실시간으로 모니터링하고 조정해야합니다. 또한, 알루미늄 재료의 플라스틱 변형 거동뿐만 아니라 금형의 내마모성 및 변형 저항은 스탬핑 압력의 설정을 최적화하고 제품의 성형 품질을 향상시키기 위해 고려해야합니다.
스탬핑 프로세스에서 곰팡이 설계, 제조 정확도, 스탬핑 속도 및 압력과 같은 요인의 영향으로 인해 재료 변형이 불충분 한 몇 가지 일반적인 문제가 발생할 수 있습니다. 이러한 문제의 경우 제품의 성형 품질을 보장하기 위해 해당 솔루션을 취해야합니다.
1. 재료 변형이 충분하지 않습니다
재료 변형이 불충분 한 스탬핑 속도 및 압력 설정, 불합리한 금형 설계 또는 요구 사항을 충족하지 않는 알루미늄 기계적 특성으로 인해 발생할 수 있습니다. 이 문제를 해결하기 위해 스탬핑 속도와 압력을 조정하거나 금형 설계를 최적화하거나 재료의 변형 용량을 개선하기위한 요구 사항을 충족하는 알루미늄을 교체해야합니다.
2. 균열과 주름
균열과 주름은 스탬핑 과정에서 일반적인 결함으로, 곰팡이 마모, 과도한 스탬핑 속도 및 압력 및 알루미늄의 내부 결함으로 인해 발생할 수 있습니다. 이 문제를 해결하려면 곰팡이를 정기적으로 검사하고 유지 관리하고 스탬핑 속도와 압력을 조정하거나 알루미늄을 더 나은 품질로 교체하여 균열과 주름의 발생을 줄여야합니다.
3. 치수 정확도는 표준을 충족하지 않습니다
곰팡이 제조 정확도가 충분하지 않아 스탬핑 중 곰팡이 변형 또는 고르지 않은 알루미늄 변형으로 인해 차원 정확도가 표준을 충족하지 못할 수 있습니다. 이 문제를 해결하려면 곰팡이 제조 정확도를 개선하거나 스탬핑 중에 금형지지 및 위치를 최적화하거나 알루미늄을 덜 변형하여 제품의 차원 정확도를 향상시켜야합니다 .
