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기계적 특성은 어떻게됩니까? 경량 케이스 윈도우 알루미늄 프로파일 풍압 저항의 요구 사항을 충족합니까?
건축 분야에서 가벼운 케이스 윈도우는 건물 안전 및 기능적 사용을 보장하기 위해 풍압 저항이 우수해야합니다. 알루미늄 프로파일의 기계적 특성은 이에 중요한 역할을합니다. 우선, 알루미늄 합금 재료를 합리적으로 선택하는 것이 중요합니다. 예를 들어, 6063-T5 알루미늄 합금은 강도가 높고 처리 성능이 우수하며 케이스 윈도우 알루미늄 프로파일에 널리 사용됩니다. 인장 강도와 항복 강도는 일반 건물의 풍압 저항 요구 사항을 충족 할 수 있으며 강한 바람에 직면 할 때 변형과 손상을 효과적으로 저항 할 수 있습니다.
구조 설계 관점에서 알루미늄 프로파일의 벽 두께를 증가 시키면 기계적 특성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 그러나 비용과 성과 사이의 상충 관계가 필요합니다. 다중 캐비티 구조를 채택하는 것과 같은 단면 모양을 최적화함으로써, 프로파일의 관성 모멘트 및 굽힘 계수는 사용 된 재료의 양을 크게 증가시키지 않으면 서 크게 개선 될 수있다. 예를 들어 특정 브랜드의 경량 케이스 윈도우 알루미늄 프로파일을 사용하여 3 캐비티 구조 설계를 채택합니다. 테스트 후, 동일한 풍압 조건에서 전통적인 단일 카피티 구조와 비교하여 풍압 저항은 30%증가한 반면, 재료 비용은 10%만 증가합니다. 또한 고품질 코너 어셈블리 기술 및 고강도 커넥터를 사용하는 것과 같은 알루미늄 프로파일의 연결 부분의 설계를 강화하면 전체 창 프레임이 풍압 하에서 안정적으로 유지되며 연결 부품의 고장으로 인한 전반적인 손상을 피할 수 있습니다.
알루미늄 프로파일에서 열 절연 및 기밀성 설계를 최적화하는 방법은 무엇입니까?
열 단열재와 기공은 경량 케이스 윈도우의 성능을 측정하는 데 중요한 지표입니다. 그들의 조정 된 최적화는 건물의 에너지 절약과 안락함을 향상시키는 데 큰 의미가 있습니다. 열 절연 설계 측면에서, 열적으로 파괴 된 알루미늄 프로파일이 주류 선택이되었습니다. 원리는 알루미늄 합금 프로파일의 중간에 열 전도 경로를 효과적으로 차단하기 위해 PA66GF25 열 절연 스트립과 같은 열 절연 스트립을 포함시키는 것입니다. PA66GF25 열 절연 스트립은 열전도율이 매우 낮으며 알루미늄 합금 프로파일의 내부와 외부 사이의 열 전달을 크게 감소시킬 수 있습니다. 연구에 따르면 열적으로 부러진 알루미늄 프로파일을 사용하는 케이스 윈도우는 겨울에는 실내 열 손실을 30% -40% 줄이고 여름에는 야외 열전달을 25% -35% 줄일 수 있습니다.
밀폐 설계는 주로 밀봉 스트립 및 창 프레임 구조의 설계에 따라 다릅니다. 고품질 EPDM 고무 밀봉 스트립은 탄력성, 날씨 저항 및 밀폐성이 우수하며 알루미늄 프로파일의 간격에 단단히 맞출 수있어 공기 침윤을 효과적으로 방지 할 수 있습니다. 윈도우 프레임 구조에서는 창틀과 창 새시 사이에 2 ~ 3 개의 밀봉 스트립을 설정하여 밀폐성을 더욱 향상시키는 것과 같은 멀티 패스 밀봉 설계가 채택됩니다. 동시에, 알루미늄 프로파일의 스 플라이 싱 공정을 최적화하여 관절에 간격이 없도록하여 전반적인 밀폐도를 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 고급 광 케이스 윈도우 제품은 3 패스 씰링 스트립 설계와 함께 등온 공동 파손 브리지 알루미늄 프로파일을 사용합니다. 테스트 후, 활기가 가장 높은 국가 표준에 도달했으며, 열 단열성은 일반적인 케이스 윈도우보다 훨씬 우수합니다. 성능을 향상 시키지만 비용은 대규모 생산 및 합리적인 공급망 관리를 통해 합리적인 범위 내에서 제어됩니다.
표면 처리는 알루미늄 프로파일의 내구성 및 유지 비용에 어떤 영향을 미칩니 까?
표면 처리 공정은 경량 케이스 윈도우에 대한 알루미늄 프로파일의 내구성 및 유지 비용에 큰 영향을 미칩니다. 일반적인 표면 처리 공정에는 양극화, 전기 영동 코팅, 분말 코팅 등이 포함됩니다. 양극화는 알루미늄 프로파일의 표면에 단단하고 밀도가 높은 산화물 필름을 형성하여 프로파일의 내식성 및 내마모성을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다. 이 산화물 필름은 알루미늄 프로파일이 산화되고 부식되는 것을 막을뿐만 아니라 매일 긁힘에 저항하고 서비스 수명을 연장시킬 수 있습니다. 예를 들어, 양극화 된 알루미늄 프로파일은 일반적인 야외 환경에서 10-15 년 동안 명백한 부식과 페이딩을 할 수 없으므로 후속 유지 보수 비용이 크게 줄어 듭니다.
전기 영동 코팅 공정은 알루미늄 프로파일 표면에 균일하고 부드러운 페인트 필름을 형성 할 수 있으며, 이는 장식적이고 내후성이 우수합니다. 페인트 필름은 강한 접착력을 가지고 있으며 떨어지기가 쉽지 않습니다. 알루미늄 프로파일에서 자외선과 산성 비의 부식을 효과적으로 차단할 수 있으므로 프로파일이 오랫동안 아름다움을 유지할 수 있습니다. 전기 영동 코팅되지 않은 알루미늄 프로파일과 비교하여,이 공정에 의해 처리 된 프로파일의 유지 보수주기는 5-8 년까지 연장 될 수 있으며, 프로파일의 재 코팅 또는 교체 빈도를 줄이고 유지 보수 비용을 줄일 수 있습니다.
분말 코팅 공정은 알루미늄 프로파일에 다양한 색상 및 텍스처 옵션을 제공하는 동시에 탁월한 내식성 및 내마모성을 제공 할 수 있습니다. 분말 코팅의 두께는 일반적으로 60-100μm이며, 이는 알루미늄 프로파일을 잘 보호 할 수 있습니다. 바다 근처의 높은 소금 안개 부위와 같은 일부 가혹한 환경에서는 분말 코팅으로 처리 된 알루미늄 프로파일은 내구성이 향상되고 소금 스프레이 부식을 효과적으로 저항하고 유지 보수 작업을 줄이며 장기 사용 비용을 줄일 수 있습니다.
성능을 희생하지 않고 구조 설계를 통해 알루미늄 프로파일의 양을 줄이는 방법은 무엇입니까?
영리한 구조 설계를 통해 성능을 희생하지 않고 알루미늄 프로파일의 양을 줄이는 것이 비용 균형을 달성하는 데 중요합니다. 단면 디자인에서 컴퓨터 보조 설계 (CAD) 및 FEA (Finite Element Analysis) 기술은 알루미늄 프로파일의 단면 모양을 최적화하는 데 사용됩니다. 예를 들어, 특수 모양의 단면은 스트레스가 더 큰 영역에서 재료 두께를 증가 시키도록 설계되었으며, 스트레스가 적은 영역에서 재료를 적절히 얇게하여 재료의 합리적인 분포를 달성합니다. 이 설계 방법을 통해 새로운 유형의 경량 케이스 윈도우 알루미늄 프로파일은 알루미늄 프로파일의 양을 15% 감소시키면서 풍압 저항에 대한 요구 사항을 충족 시켰습니다.
모듈 식 디자인 개념을 채택하는 것도 알루미늄 프로파일의 사용을 줄이는 효과적인 방법입니다. Casement Window는 여러 표준 모듈로 나뉘며 모듈 구조는 불필요한 재료 사용을 줄이면 강도와 안정성을 보장하기 위해 최적화됩니다. 생산 효율성을 향상시키고 비용을 줄이기 위해 실제 요구에 따라 다양한 모듈을 결합 할 수 있습니다. 예를 들어, 특정 브랜드가 시작한 모듈 식 케이스 윈도우 시스템은 표준화 된 모듈 설계를 통해 알루미늄 프로파일의 사용을 12% 줄이고 설치 시간이 20% 단축되어 전체 비용을 크게 줄였습니다.
또한 창 프레임의 그리드 크기의 합리적인 설계는 사용 된 알루미늄 프로파일의 양을 줄일 수 있습니다. 조명 및 환기 요구 사항을 충족하는 데 기초하여 유리 영역을 적절하게 늘릴 수 있고 창 프레임의 비율을 줄일 수 있습니다. 그러나 유리 영역의 증가는 창 프레임의 하중 용량에 더 높은 요구 사항을 배치 할 수 있으므로 전체 성능에 영향을 미치지 않도록 알루미늄 프로파일 구조 및 연결 방법을 최적화해야합니다. 이러한 방식으로, 알루미늄 프로파일의 양은 성능을 희생하지 않고 약 8% -10% 감소 될 수 있습니다.
