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금속 재료를 수정하는 중요한 수단으로서 열처리는 알루미늄 프로파일의 강도에 결정적인 영향을 미칩니다. 열처리 공정 파라미터를 조정함으로써, 알루미늄 프로파일의 미세 구조가 상당히 개선되어 기계적 특성을 향상시킬 수있다. 새로운 에너지 차량의 배터리 쉘 바닥의 경우 열처리 공정은 알루미늄 프로파일의 강도와 관련이있을뿐만 아니라 복잡한 주행 환경에서 차량의 안전성 및 안정성과 직접 관련이 있습니다.
솔루션 처리는 열처리 과정에서 첫 번째이자 중요한 단계입니다. 이 단계에서, 알루미늄 합금은 일반적으로 합금 요소의 고체 용액 온도보다 높지만 공융 온도보다 낮은 온도로 가열된다. 이러한 고온에서, 합금 요소 (예 : 망간, 마그네슘, 실리콘 등)는 알루미늄 매트릭스에 완전히 용해되어 균일 한 고체 용액을 형성 할 수 있습니다. 이 과정은 합금 요소의 용해도를 향상시킬뿐만 아니라 알루미늄 매트릭스에서 요소의 균일 한 분포를 촉진하여 후속 열처리 단계를위한 견고한 기초를 세웁니다.
용액 처리의 효과는 알루미늄 프로파일의 미세 구조에 직접 반영됩니다. 고체 용액 처리 후 알루미늄 프로파일의 미세 구조는 더 균일하여, 이는 성분 분리를 감소시키고 입자 경계의 형성이 침전되어 재료의 전반적인 강도와 인성을 향상시킨다. 또한, 용액 처리는 또한 균일 한 고체 용액이 전기 화학 부식의 구동력을 감소시키기 때문에 알루미늄 프로파일의 부식성을 향상시킨다.
켄칭은 용액 처리 후 열처리 과정에서 두 번째 중요한 단계입니다. 이 단계에서, 용액 처리를 방금 겪은 알루미늄 합금은 실온 이하로 빠르게 냉각됩니다. 이 빠른 냉각 공정은 합금 요소가 시간이 지남에 따라 침전되는 것을 방지하여 알루미늄 매트릭스에서 과포화 된 고체 용액을 형성합니다. 과포화 된 고체 용액은 내부에 다량의 자유 에너지가있는 준 안정 상태이며, 이는 후속 노화 처리를위한 원동력을 제공합니다.
담금질 공정은 알루미늄 프로파일의 강도에 중요한 영향을 미칩니다. 한편으로, 담금질은 고체 용액 처리 동안 얻은 균일 구조를 유지하고 입자 성장 및 성분 분리를 피할 수있다; 한편, 과포화 된 고체 용액의 형성은 후속 노화 처리에서 강화 단계의 강수를위한 전제 조건을 제공한다. 따라서, 담금질 공정의 제어는 고강도 알루미늄 프로파일을 얻는 데 결정적이다.
노화 처리는 열처리 과정의 마지막 단계이며 알루미늄 프로파일의 최종 강도를 결정하는 데 중요한 단계입니다. 이 단계에서, 담금질 된 알루미늄 합금은 일정 기간 동안 더 낮은 온도로 유지되며, 일반적으로 몇 시간에서 수십 시간까지 다양합니다. 이 과정에서, 과포화 된 고체 용액의 합금 요소는 점차적으로 침전되기 시작하여 미세 분산 금속 간 화합물 또는 고체 용액 침전물을 형성한다. 강화 단계로서, 이들 침전물은 효과적으로 탈구 이동 및 입자 경계 슬라이딩을 방해하여 재료의 강도와 경도를 향상시킬 수있다.
노화 처리의 효과는 노화 온도, 시간 및 합금 조성을 포함한 많은 요인에 달려 있습니다. 노화 처리 파라미터를 최적화함으로써, 침전 된상의 이상적인 분포 및 크기가 얻어 질 수 있으며, 따라서 알루미늄 프로파일의 강도를 최대화시킨다. 또한, 노화 처리는 또한 알루미늄 프로파일의 인성 및 피로 저항성을 향상시켜 새로운 에너지 차량 배터리 쉘 바닥의 복잡한 작업 환경에 더 적합합니다.
열처리 과정이 새로운 에너지 차량의 알루미늄 프로파일 배터리 쉘 바닥 다각적입니다. 우선, 합리적인 열처리 과정을 통해 배터리 쉘 바닥의 엄격한 기계적 특성 요구 사항을 충족시키기 위해 알루미늄 프로파일의 강도, 경도 및 인성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 둘째, 열처리는 또한 알루미늄 프로파일의 부식성, 피로 저항 및 내마모성을 향상시키고 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다. 마지막으로, 열처리 공정의 최적화는 또한 알루미늄 프로파일의 생산 비용을 줄이고, 생산 효율을 향상 시키며, 새로운 에너지 자동차 산업의 개발을 강력하게 지원할 수 있습니다.
열처리 공정이 알루미늄 프로파일의 강도를 향상시키는 데 놀라운 결과를 얻었지만 여전히 몇 가지 어려움에 직면 해 있습니다. 예를 들어, 열처리 공정 중 온도와 시간을 정확하게 제어하여 이상적인 미세 구조 및 침전 된 상 분포를 얻는 방법; 새로운 에너지 차량 배터리 쉘 바닥의 포괄적 인 성능 요구 사항을 충족시키기 위해 강도와 인성의 관계의 균형을 맞추는 방법; 그리고 성능을 보장하는 동안 열처리 과정에서 에너지 소비와 환경 오염을 줄입니다.
이러한 과제에 직면하여 향후 열처리 과정은 지능, 녹색 및 정밀도에 더 많은 관심을 기울일 것입니다. 열처리 공정의 실시간 모니터링 및 정확한 제어는 고급 센서, 제어 시스템 및 데이터 분석 기술을 도입하여 달성됩니다. 환경 친화적 인 열처리 장비 및 공정을 개발함으로써 에너지 소비 및 배출량이 줄어 듭니다. 알루미늄 프로파일의 미세 구조 및 특성에 대한 심층적 인 연구를 통해 이들 사이의 관계는 열 처리 과정의 최적화를위한 과학적 기초를 제공합니다 .3
